冷锻散热器冷锻工艺

       冷锻工艺是一种在金属材料的再结晶温度以下（通常指常温）进行的成型加工技术，这种工艺主要适用于那些在室温下变形抗力较小、塑性较好的材料，如铝、铜及其部分合金。冷锻过程中，材料会在加工硬化（应变硬化）的作用下，其强度和硬度得到提升。        冷锻工艺是一种在室温下对金属坯料施加压力，使其在模腔内发生塑性变形的加工方法。冷锻散热器的加工流程主要包括以下步骤：
 ‌       1、材料准备‌：常用铝及铝合金（如6063、AL1070）和铜及铜合金，因其在室温下变形抗力小、塑性好。冷锻前需对材料进行退火处理，以降低冷锻力并提高材料的塑性。表面预处理（如氧化-皂化处理）可改善摩擦条件，使材料在模具中更顺利地成形‌。
 ‌       2、冷锻成型‌：将坯料放入模具中，在800-1200吨级压力下进行塑性变形，形成所需的散热片形体。冷锻能使金属强化，提高零件的强度，且表面质量好，尺寸精度高‌。
 ‌       3、后处理‌：包括切割、倒角、喷砂粗化等步骤，以确保散热器的尺寸精度和表面质量。例如，基管外壁需进行喷砂粗化，使表面粗糙度Ra达到3.2-6.3μm，以增大与翅片的摩擦力‌。
       冷锻散热器因其高强度、高导热性和生产效率高等特点，广泛应用于LED照明、电子设备、新能源汽车等领域。海川冷锻散热器可以通过模具铸造进行异性加工，基板背面可以出现异性结构，更好地与加热元件结合。可根据不同的应用需求进行定制，能够满足不同领域的高效散热需求，是现代电子设备中不可或缺的散热解决方案。